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1.6軸全自動焊錫機，雙頭雙Y雙X雙鉻鐵； 2.滿足點焊、拖焊、弧焊、圓弧焊 不規則曲線連續焊接等生產要求； 3.編程具有復制功能， 可數倍提升編程效率；
一、產品概述：
1.6軸全自動焊錫機，雙頭雙Y雙X雙鉻鐵；
2.滿足點焊、拖焊、弧焊、圓弧焊、不規則曲線連續焊接等生產要求；
3.編程具有復制功能，可數倍提升編程效率；
4.可存儲999組編程文件，生產不同產品一鍵輕松切換，無需再次編程；
5.可根據客戶需求定制設備平臺尺寸。
二、性能描述：
1. 單點編程方式可以直接輸入焊接坐標，設備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的復制，縮短程序編寫時間，且簡單易學，軌跡焊點可實現全局修改。
2. 每個單頭雙鉻鐵兩邊可獨立控制，兩邊可同時工作，及大的提高了工作效率。
3. 簡單操作示教盒，可編輯連續快速點焊，引導運動末端到達焊點位置。
4. 設備可存儲999個操作程序，同一機器可對999款不同產品進行焊錫加工。
5. 焊點間的參數可靈活互換，自動計算補嘗點，帶旋轉校正功能，優化功能，誤操作糾正功能，導入焊錫參數模塊，每個點的速度可獨自調試和設置，文件名可輸入中英文及數字。
6. 靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊、拖焊、弧焊、圓弧焊，不規則曲線連續焊接。全部工藝參數可由用戶自行設置，以適應各種高難度作業和微焊錫工藝。
7. 中文界面輸入，易學易懂,不需外接教導器，比同類產品調試更方便,簡單便利。
8. 自動送錫、破錫功能，錫量可調、控錫精準，任何時候都能啟動送錫，有效滿足多樣焊錫工藝，提升機器效率。
9. Weller溫控臺，溫度可調控溫精準，溫差±2°C。精準調節溫度及時間和進錫速度，控制出錫量，滿足均勻高質量焊接。
10. 根據客戶產品,可選擇裝配多個點焊接頭,更適合陣列標準產品焊接。
11. 可隨時調用焊接軌跡，存儲多個焊接軌跡的文件，無需重復編輯
12. 具備電腦控制運動，軟件編程，可實現多臺操作。
13. 配有封閉式抽煙罩，保持車間空氣清潔，設備具有自動清洗功能，一定程度上穩定了焊錫加工質量與延長烙鐵咀使用壽命。
三、產品優點：
1、配備封閉式抽煙罩，保持車間空氣清潔。
2、依產品定制高強度烙鐵頭,焊接效果更好、效率更高也更耐用；
3、軌跡焊點可新建，增加或減少，也可全局修改，編程更簡單快捷；
4、任何時候都能啟動送錫，有效滿足多樣焊錫工藝及提升機器效率。
5、德國進口WELLER焊錫機專用溫控系統,控溫準，更耐用 ；
6、自帶防撞功能；
7、示教盒傻瓜式編程，任何生手都可以在2小時熟練操作設備；
8、可搭配自動化輸送帶,做到全自動化作業；
9、雙用戶管理模式，給工程師與操作員不同權限；
10、焊點間的參數可靈活互換，自動計算補償點；
11、具有點焊、拖焊、弧焊、圓弧焊、不規則曲線連續焊接等功能；
12、導入焊錫參數模塊，每個點的速度可獨自調試設置；
13、±0.02㎜的重復運動精度,在生產的過程中確保焊接位置精準；
14、文件名可以輸入中英文數字并保存。
技術參數：
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設備型號 |
DH-HX44444411 |
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軸數 |
6軸同步控制 |
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移動 范圍 |
X1軸 |
400mm |
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X2軸 |
400 |
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Y1軸 |
400mm |
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|
Y2軸 |
400mm |
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Z1軸 |
100mm |
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|
Z2軸 |
100mm |
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平臺載重量 |
10kg |
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最大 速度 |
X\Y軸 |
800mm/sec. |
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|
z軸 |
450mm/sec. |
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重復 精度 |
X\Y軸 |
±0.02mm |
|
|
Z軸 |
±0.02mm |
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對應最大夾具尺寸 |
330*400mm(X,Y) |
330*400mm(X,Y) |
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程序數 |
999組 |
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驅動系統 |
閉環驅動 |
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控制系統 |
運動控制系統 |
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溫度控制范圍 |
40-450℃ |
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控溫精度 |
±2度 |
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加熱器報警范圍 |
±20℃可變范圍 |
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送錫機構 |
雙送錫機構 |
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加熱器功率 |
200w |
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送錫速度 |
０－50mm/s |
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支持錫線直徑 |
Φ0.3-Φ1.2(標準） |
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報警情況 |
錫線中斷，錫線堵塞，加熱器報警（選 配） |
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外觀尺寸mm |
L1200*W800*H1700mm |
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電源 |
AC220V±10% 50/60Hz 450VA |
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氣壓 |
0.4-0.8Mpa |
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相關濕度 |
20-95% |
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相關溫度 |
-10-45攝氏度 |
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重量 |
100kg |
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